萊蕪軋機壓下二次包絡(luò )減速機-德凱減速機：

檢測軋機壓下二次包絡(luò )減速機的步驟 1、進(jìn)行拆卸各部位防護罩，電機、制動(dòng)器拆解線(xiàn)的時(shí)候，需要注意的是，在拆解線(xiàn)時(shí)做好記號，作為回裝時(shí)參考依據。 2、拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機高速軸聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，解開(kāi)低速軸齒形聯(lián)軸器，并將兩半聯(lián)軸器向兩側移開(kāi)。拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機高、低速軸聯(lián)軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據。 3、拆卸電機地腳螺栓，并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時(shí)，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時(shí)的依據。松開(kāi)制動(dòng)器地腳螺栓，拆下制動(dòng)器調整絲杠，解體制動(dòng)器，將制動(dòng)器拆下。 4、拆下軋機壓下二次包絡(luò )減速機逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、將軋機壓下二次包絡(luò )減速機上、下結合面做好相對位置記號，拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機上下蓋結合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷(xiāo)。檢查螺栓有無(wú)殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。 5、將各軸承端蓋打好裝配標記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個(gè)數，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，直口端面無(wú)磨損，無(wú)裂紋。 7、將上蓋頂起前應先檢查，有無(wú)漏拆的螺絲和其它異?，F象(用頂絲將上蓋頂起，將其吊至準備好的墊板上，將吊車(chē)操作持證上崗)。特別注意：請將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時(shí)按照原次序嚙合。

　　1)起重軋機壓下二次包絡(luò )減速機有三四級聯(lián)系型(即三級的裝置型式，四級的傳動(dòng)比)為慢速起重機的通用化供給了條件。 　　2)選用多級數，削減單級速比，可擺開(kāi)中間距、下降減速器整機高度，滿(mǎn)意起重機各組織的需求;軋機壓下二次包絡(luò )減速機的大公稱(chēng)傳動(dòng)比到達400，滿(mǎn)意了慢速起重機的需求。 　　3)三支點(diǎn)減速器，可立式、臥式、乃至偏轉必定視點(diǎn)裝置，便利靈敏。 　　4)承載才能高。軋機壓下二次包絡(luò )減速機齒輪選用滲碳、淬火、磨齒加工、承載才能比調質(zhì)滾齒的軟齒面和中硬齒面齒輪減速器有大幅度進(jìn)步。

軋機壓下二次包絡(luò )減速機精度對噪聲有什么影響 　　軋機壓下二次包絡(luò )減速機的精度也影響著(zhù)其它方面，比如噪聲。 　　齒輪的接觸精度對噪聲的影響 　　接觸不好的齒輪其噪聲必大。造成齒輪接觸不理想的原因有：齒向誤差影響齒長(cháng)方向接觸，基節偏差與齒形 誤差影響齒高方向的接觸。 　　軋機壓下二次包絡(luò )減速機齒輪的運動(dòng)精度對噪聲的影響 　　運動(dòng)精度是指傳遞運動(dòng)的準確性，即齒輪每轉一周的轉角誤差大誤差值不能超過(guò)一定限度。由于齒輪運動(dòng) 精度是大周期性(齒輪旋轉一周)誤差，而由齒輪齒圈徑向跳動(dòng)在齒輪旋轉一周內的周杰累計誤差會(huì )產(chǎn)生低頻噪 聲，但當周節累計誤差增大時(shí)，將造成齒輪嚙合沖擊及角速度的變動(dòng)，此時(shí)噪聲明顯增大并發(fā)出“隆隆”聲。 　　輪體偏心偏重對噪聲的影響 　　軋機壓下二次包絡(luò )減速機輪體偏心偏重的齒輪在嚙合運轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力，它是一種交變應力，會(huì )引起輪系的振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲 ,因此對減速步進(jìn)電機輪體進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡檢測是必要的環(huán)節。

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