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污泥攪拌裝置在進(jìn)行安裝時(shí)，為了保證設備的牢固性和平穩運行，是需要有一定的支撐方式的，但是其支撐方式不同，為了能夠選擇到合適的方式，我們將通過(guò)下述進(jìn)行了解。
1、托耳支撐，就是在夾套部位的上端焊有托耳型的支撐方式，這種屬懸空式支撐，污泥攪拌裝置與其它設備像是冷凝器設備配套使用，我們一般在選擇托耳支撐的要有支撐操作臺，操作臺的設計是根據反應釜的尺寸，用槽鋼等零件組合而成，并根據工藝所配套的其它設備，這樣的同時(shí)也就便于安裝操作。
2、支腿支撐，就是在污泥攪拌裝置底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，這種屬與落地式支撐，尤其是小的污泥攪拌裝置一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式可以不用焊接操作臺，移動(dòng)比較方便，不過(guò)其中非常重要的一點(diǎn)就是要確定好支腿的長(cháng)度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長(cháng)度一般是在50mm左右。
生產(chǎn)廠(chǎng)家在對其生產(chǎn)時(shí)，其噴焊工藝相當關(guān)鍵，其可以決定污泥攪拌裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，提高設備的工作效率，對此我們將對其噴焊工藝進(jìn)行了解。
1、噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。
2、各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性，只能用于污泥攪拌裝置的噴涂，而不能用于噴焊工藝。
3、根據受熱情況不同，噴涂與噴焊過(guò)程中，噴前預熱溫度不同，污泥攪拌裝置受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。
總而言之，充分了解污泥攪拌裝置的噴焊工藝，從而促進(jìn)設備的使用，同時(shí)在噴焊工藝中，嚴格按照其生產(chǎn)標準，可以保證設備的噴焊質(zhì)量，提升設備的適應效率，為我們帶來(lái)更大的利益。
污泥攪拌裝置有多種類(lèi)型、尺寸及轉速，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的使用需求。它具有耐腐蝕性，能耐大多數無(wú)機酸、有機酸、等介質(zhì),但是它在使用時(shí)是有范圍規定的，在以下幾種條件下是不能使用的：
(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕。
(2)鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時(shí)，污泥攪拌裝置腐蝕強烈。
(3)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)腐蝕強烈。
(4)堿液:H大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，污泥攪拌裝置不能耐腐蝕。
(5)硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時(shí)不能耐腐蝕。
在使用污泥攪拌裝置前一定要對其使用條件進(jìn)行了解，避免在使用使用中超出范圍，影響設備的使用性能，甚至對其造成損壞。
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