實(shí)驗室反應釜主要是以液體為主要的攪拌，我們可以將物料分為四種情況：液-液、固液、氣液等四種情況，反應釜攪拌器是以促進(jìn)混合為主要目的，如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液乳化等。
實(shí)驗室反應釜攪拌設備的操作目的主要表現為以下四個(gè)方面： 1.使不互溶液體混合均勻，制備均勻混合液、乳化液，強化傳質(zhì)過(guò)程； 2.使氣體在液體中充分分散，強化傳質(zhì)或化學(xué)反應； 3. 實(shí)驗室反應釜制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解、萃取或液-固化學(xué)反應； 4.強化傳熱，防止局部過(guò)熱或過(guò)冷。
框式攪拌器的直徑較大，一般取反應釜內徑的2/3~9/10，其轉速范圍為50~70r/min，線(xiàn)速度約0.5~1.5m/s?？蚴綌嚢杵髋c釜壁的間隙較小，這樣有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，當其快速旋轉時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來(lái);當其慢速旋轉時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳動(dòng)導。此類(lèi)攪拌器，適用于大多數的反應過(guò)程，有利于傳質(zhì)與傳熱。
高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
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